剪切机的故障产生的原因
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剪切机
文章来源:本站时间:2021-04-25 点击:880
前面已经提到了剪切机的故障现象，但是剪切机发生故障的原因是什么，主要原因如下：
1.接通电源后，指示灯点亮，电机无法启动。 电源缺相或主控制线虚连接。 检查电源和控制线以及主停止按钮。
2.板子皮肤变薄变厚。 刀高低低，刀缝与刀轮不一致，木材为阴阳。 请参考切刀调整表来调整切刀的高度，调整切刀的接缝和吊轮，并更换木材。
3.在正常的旋转切割过程中，它自动进给并在进给时停止。 （1）馈电电路的虚拟连接； （2）电磁离合器打滑，刀太高。 （1）检查馈线是否空接； （2）使用汽油或柴油清洁离合器片并调节切刀高度。
4.板的皮肤在正面较厚，在背面较薄。 刀低，刀缝太小。 请参考切刀调整图来调整切刀高度和切缝。
5.按下后退行程开关时，该工具不会自动缩回。 行程开关和刀具退回控制电路断开。 更换行程开关并检修电路。
6.当工具自动缩回时，行程开关在碰撞后不会停止，并且主停止按钮不起作用。 退刀的触点将不会被烧结。 研磨触点并更换新的接触器。
7.平板横截面的厚度不均匀。 刀片不直，狭缝尺寸不一致。 再次磨刀并调整刀间隙。
8.无法连接该板。 刀太高或太低，刀缝与进刀轮以及阴阳面都不合适。 调整刀的高度，刀缝的悬挂轮和刀的进给，并更换木材。
9.细木轴时炸轴。 刀高，进料压力高。 放下刀，调整吊轮和刀缝。
10.小木轴旋转时将停止。 进料压力大，刀缝大。 调整刀高度和刀缝。
11.细的木轴变成方轴。 刀高，刀缝大或刀低。 调整刀高度和刀缝。
12.木轴两端的厚度不一致。 刀缝一侧较大，另一侧较小，刀台与双辊两端之间的距离不一致。 调整刀的缝隙，松开刀台的螺丝，将刀台与双辊两端之间的距离调整为相同，然后拉出花键套筒的后负荷，使 曲线板靠近刀盘轴，并且刀安装牢固。 拧紧螺钉。
13.板子皮肤不均匀。 刀片不直，单辊和双辊不直。 磨刀并校正单辊和双辊的直线度。
14.板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。
15.自动不进纸。 （1）馈电电路开路； （2）变压器损坏； （3）整流块损坏； （4）保险丝断开； （5）电磁离合器打开。
