金属废钢剪切机液压系统表现形式
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文章来源:本站时间:2021-03-05 点击:617
金属废料剪的液压元件已逐步实现标准化和系列化，其规格，品种，质量和性能得到了极大的提高。 特别是在使用新技术和新工艺（例如电子技术）之后，液压系统的质量得到了显着提高。 它在国民经济和工业中发挥了重要作用。 从不同的角度来看，液压系统可以分为不同的形式。
根据油循环模式，液压系统可分为开放系统和封闭系统。 开放系统意味着液压泵从油箱中吸油。 机油通过各种控制阀后，它驱动液压执行器，并通过换向阀将机油返回油箱。 这种系统具有相对简单的结构，可以起到散热和燃油箱中杂质沉淀的作用。 在封闭的系统中，液压泵的进油管直接与执行器的回油管相连，工作流体在系统的管路中处于闭环状态。 它的结构紧凑，与空气接触的机会较少，并且空气不容易渗透到系统中，因此传动装置相对稳定。 由于单杆双作用气缸的流量不相等，因此在工作过程中会降低动力利用率，因此封闭系统中的执行器通常是液压马达。
根据系统中液压泵的数量，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。 根据所用液压泵的不同类型，它可以分为固定泵系统和可变泵系统。 可变泵的优点是可以在调节范围内充分利用发动机的动力，但其结构和制造工艺复杂，成本高。 它可以分为手动变量，尽可能多的控制变量，伺服变量，压力补偿变量和恒压变量。 ，液压可变等多种方式。
根据向执行器供油的不同方式，可将其分为串联系统和并联系统。 在串联系统中，前一个执行器的回油是下一个执行器的进油，并且每次通过执行器时，压力都会降低。 在串联系统中，当主泵向多路阀控制的执行器供油时，只要液压泵的出口压力足够，执行器的运动就可以结合起来。 然而，由于致动器的压力是叠加的，克服外部负载的能力将随着致动器数量的增加而降低。 在并联系统中，当液压泵向一组执行器供油时，进入每个执行器的流量只是液压泵输出流量的一部分。 流量分布随每个零件上不同的外部负载而变化。 首先输入外部负载较小的执行器。 只有在各个执行器上的外部负载相等时，才能实现同时动作。 全液压传动的机械性能主要取决于液压系统的性能，包括所用组件的质量以及基本回路是否合适。 除了满足系统的功能要求外，还应根据液压系统的效率，功率利用率，速度调节范围和微调特性，振动和噪声以及是否安装来执行系统的性能。 系统调试方便可靠。 几乎所有的现代工程机械都采用液压系统，并结合了电子系统和计算机控制技术，已成为现代工程机械的重要组成部分。
