剪切机的液压系统是怎样的
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剪切机
文章来源:本站时间:2020-06-22 点击:535
金属废料剪切机的液压元件逐步实现了标准化和系列化，其规格、品种、质量和性能都得到了很大的提高，特别是采用电子技术等新技术和新工艺后，液压系统的质量得到了显著提高，在国民经济和工业中发挥了重要作用。从不同的角度，液压系统可以分为不同的形式。
根据油的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱出来，油通过各种控制阀，驱动液压执行机构部件，油通过换向阀回流到油箱。该系统结构相对简单，可以起到散热槽的作用，沉淀杂质。在封闭系统中，液压泵的进口管与执行机构的回流管直接相连，工作液体封闭在系统的管路中。其结构紧凑，与空气接触少，空气不易渗入系统，因此传动更稳定。由于单杆和双作用缸的流量不同，工作过程中的功率利用率会降低，所以封闭系统中的执行机构通常是液压马达。
根据系统中液压泵的数量，可分为单泵系统、双泵系统和多泵系统。根据液压泵的不同形式，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵在调节范围内，可以充分利用发动机的动力，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控制变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等方式。
根据向执行机构供油的方式不同，系统可分为串联系统和并联系统。在串联系统中，前一个执行器的回油是下一个执行器的输入油，每个执行器的压力降低一次。在串联系统中，当主泵向由多个阀控制的致动器供油时，只要液压泵的出口压力足够，就可以实现每个致动器的复合运动。然而，因为致动器的压力是叠加的，所以克服外部负载的能力随着致动器数量的增加而降低。在并联系统中，当液压泵向一组致动器供油时，流入每个致动器的流量只是泵输出的一小部分。流量的分布随着每个部件上的外部负载而变化，并且它首先以小的外部负载进入致动器。只有当每个致动器上的外部负载相等时，才能实现同时动作。全液压传动的机械性能主要取决于液压系统的性能，包括所用部件的质量，基本回路是否合适。系统的性能除满足功能要求外，还应基于液压系统的效率、功率利用率、速度范围和微调特性、振动和噪声，以及系统的安装和调试是否方便可靠。几乎所有现代工程机械都采用液压系统，并借助电子系统、计算机控制技术，已经成为现代工程机械的重要组成部分。
